钢结构工程专项施工方案

发布于:2021-10-23 19:15:15

钢结构工程专项施工方案
一、工程概况 本工程为医院急诊楼工程,总建筑面积 9458.51 ㎡。 建筑结构为框架剪力墙结构,三层(局部四层) ,房屋高度为
19.9m,抗震设防烈度为七度。建筑耐火等级为二级。 二、编制依据
1、招投标文件、施工图纸等资料。 2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、施工节点图集、 ISO9001 质量保证体系标准文件,质量手册等 技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求:

三、 钢结构施工安装工艺及流程
1、钢结构安装工艺及质量控制程序:
《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB 50205-2001 ) 施工图

施工组织设计(施工方案)

钢结构零部件、附件和配件

材料准备


安装机具

立柱基础面验收合格



测量放线

施工条件
作 业

构件验收,并做安装标志 清理作业面 *台安装 构件矫正 组拼装



结构构件就位

校正



临时固定

校正

固定 安装顺序



屋架



钢材及零、部件合格证

连接材料合格证

构件检测报告、焊接试件等其他检测报告

测量记录



吊装记录

质量记录

竣工图

《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB 50205-2001 )

2、施工安装流程图:

场地三通一*

构件进场

吊机进场

屋面梁安装

零星构件安装

收尾

验收

四、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧

贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:

B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面, 其支承面、预埋板的允许

偏差应符合规范要求。

项次

项目

允许偏差

1

支座表面( 1)标高 (2)水*度

±1.5mm 1/1500 ⅰ

预埋板位置(注意截面处)

2

(1)在支座范围内;(2)在支座范围外

±5.0mm ± 10.0mm

②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏

差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为

调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

A、钢屋架的吊装

①钢屋架现场拼装,采用立拼。

②吊装采用单榀吊装, 吊点采用四点绑扎, 绑扎点应用软材料垫

至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面 50cm 左右,使屋

架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再

用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,

并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,

初拧作临进固定, 同时进行垂直度校正和最后固定, 屋架垂直度用挂

线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架

拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正, 屋架经校正

后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装

允许误差:

序号 1 2 3 4

项目 梁两端顶面高差 主梁与梁面高差
跨中垂直度 挠曲(侧向)

B、高强度螺栓的连接和固定

标准 L/100 且≤ 10mm
±2.0mm
H/500 L/1000 且≤ 10.0mm

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面 应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号, 安装时其规格和 螺栓号要与设计图上要求相同, 螺栓应能自由穿入孔内, 不得强行敲 打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧, 一般要经过一段时间, 为防止高强度 螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强 度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴, 应从螺栓群中央顺序向外施拧, 即从节 点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。 为防止高强度螺栓

连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力, 应在当天终拧完毕, 为 了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别, 其拧紧必须分为初拧和 终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复

拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手

在班前和班后均应进行扭矩校正。 其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和± 3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查, 可用“小锤击法” 逐个进行检查,

此外应进行扭矩抽查, 如果发现欠拧漏拧者, 应及时补拧到规定扭矩,

如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法” ,即

先在累*杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约

30°~

50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩, 该扭矩与检查扭矩的偏差在检 查扭矩的± 10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧 1 小时后进行,并在 终拧后 24 小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈 垫*。高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾 斜度不得大于 2mm。
C、钢结构施工质量标准: 严格按照钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001)的要 求组织施工。 五、钢结构防腐技术

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 A、钢构件面防锈漆的涂装 (1)、施工环境:
1、本防腐系统施工温度要求在 10℃~ 30℃,相对湿度不大于 80%, 同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。 2、施工准备: 3、在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否 仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在
12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带 遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超 过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无 结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘 度到施工要求规定的范围内, 夏天应取规定的下限, 冬天则取上限。
4、、施工方法与质量检验: 5、 本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀, 表面*整美观。 喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查, 且 应对各项工序逐项检查, 哪一道不合格哪一道就应及时修补, 最后检 查涂层总厚度和外观至合格为止。 B、钢构件的防锈漆施工及贮存 ( 1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对油漆有磨损的地 方应予以修补。 本涂料可按一般危险品规定运输, 应贮存在通风的

室内。
( 2)施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工, 施工最佳条件气温在 0-32℃,湿度不高于 85%,施工应在通风良好的 环境条件下进行,并注意避免明火。
( 3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种 方法结合施工。根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法。
(4)防锈漆应分二次涂装, 钢构件除锈后,先刷一道还氧富锌底漆, 再刷一道还氧云铁中间漆,现场安装完后再刷二道氟碳面漆。 ( 5)施工完后,用专用稀释剂清洗干净 6、钢结构防火技术 A、防火涂料底涂层施工 1、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求,尘土等杂物清除干净后 方可施工。 2、底层一般喷2~3遍,每遍喷涂厚度不应超过2.5mm,必须 在前一遍干燥后,再喷涂后一遍。 3、喷涂时应确保涂层完全闭合,轮廓清晰。 4、操作者要携带测厚针检测涂层厚度,并确保喷涂达到设计规定的 厚度 5、当设计要求涂层表面要*整光滑时,应对最后一遍涂层作抹*处 理,确保外表面均匀*整。 B、防火涂料面涂层施工 1、当底层厚度符合设计规定,并基本干燥后,方可施工面层。

2、面层一般涂饰1~2次,并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5

~1kg燉m2。

3、面层应颜色均匀,接槎*整。

C、 防火涂层应符合下列要求

1、涂层厚度符合设计要求。

2、无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝,其宽度不大于 0.5

3、涂层与钢基材之间和各涂层之间,应粘结牢固,无脱层、空鼓等

情况

D、钢结构防火涂料的主要技术指标应符合表 2.0.2 的规定。

钢结构防火涂料性能

表 2.0.2

E、在设计防火保护涂层和喷涂施工时,根据标准试验得出的某一 耐火极限的保护层厚度 ,确定不同规格钢构件达到相同耐火极限所 需的同种防火涂料的保护层厚度,可参照下列经验公式计算:
式中 T1——待喷防火涂层厚度 (mm);

T2——标准试验时的涂层厚度 (mm); W1——待喷钢梁重量 (kg/m); W2——标准试验时的钢梁重量 (kg/m); D1——待喷钢梁防火涂层接触面周长 (mm); D2——标准试验时钢梁防火涂层接触面周长 (mm); K——系数。对钢梁, K=1 ;对相应楼层钢柱的保护层厚度,宜 乘以系数 K,设 K=1.25。 公式的限定条件为: W/D ≥22, T≥9mm,耐火极限 t≥1x。 六、钢结构焊接 (一)、施工准备 1、焊工必须经考试合格并取得合格证书 2、采用手工电弧焊 3、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方, 并设专人保管 4、施焊前,焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量,如不符 合要求,应修整合格后方能施焊 5、焊条、焊丝、焊剂等材料与母材的匹配应符合设计要求,焊条、 焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。 6、各种机具和类型必须符合焊接工艺文件的要求,其性能要与规定 的焊接工艺和焊接材料相适应 7、焊接区要保持干燥,不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物 8、保证电源的供应和稳定性,避免焊接中途断电和电压波动过大

(二)、手工电弧焊施工工艺流程。 拼装——焊接——校正——二次下料——制孔——装焊其他零件
——校正——打磨——打砂——油漆——搬运——贮存——运输 (三)、操作工艺
(1)、焊接参数的选择。

1 、焊条直径的选择。焊条直径主要根据焊件厚度选择,一般焊件 的厚度越大,选用的焊条直径也越大。参见表 8—1

表 8—1

焊条直径选择( MM)

焊件厚度 焊条直径

<2 1、6

23

4 —6

2 3、2 3、2—4

6 —12 >12 4 —5 4 —6

多层焊的第一层以及非水*位置焊接时, 焊条直径应选小一点。 在同

样厚度条件下,*焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大

一些,立、横、仰焊位置的焊条,最大直径一般不超过 4MM。焊接固 定位置管道环缝的焊条, 为适应各种位置的操作, 宜采用小直径焊条。

对某些要求防止过热及控制限能量 的焊件,宜选用小直径焊条。

2)、焊接电流的选择。主要根据焊条直径选择电流,方法有两种:

方法一:查焊接电流选择表,见表 8—2。

焊条直径( MM0

表 8—2
1、62

焊接电流选择表

2、 5 3、 2

4

5

5、8

焊接电流( A) 25-
40

40-

50-

100- 160-

60

80

130

210

200270

260300


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